当铬镍奥氏体不锈钢的耐点蚀当量值（PREN=[Cr]+3.3[Mo]+16[N]）≥40%，便可称为超等奥氏体不锈钢。超等奥氏体不锈钢主要是为解决在含Cl-的苛刻侵蚀条件下原有的高钼（＞4%）铬镍奥氏体不锈钢耐点蚀、耐误差侵蚀等性能的缺乏和组织热稳固性差而生长起来的。超等奥氏体不锈钢的泛起填补了已往铬镍奥氏体不锈钢与高镍耐蚀合金之间没有高耐点蚀和高耐误差侵蚀不锈钢的空缺。
超等奥氏体不锈钢性能的最大特点是在苛刻的侵蚀情形中，此类钢的耐点蚀、耐缝侵蚀性能优异，不但远远优于原有的所有奥氏体不锈钢，并且还可与一些着名的镍基耐蚀合金想媲美。
超等奥氏体不锈钢分6%Mo型和7%Mo型两类，划分于20世纪70年月和90年月问世。
表1.超等奥氏体不锈钢的牌号和化学因素
表1列入了自20世纪70~90年月以来问世的8种6%Mo和7%Mo型超等 奥氏体不锈钢的牌号和化学因素，按它们的耐点蚀当量（PRE）值盘算，7%Mo型超等奥氏体不锈钢654 SMO的PRE值可高达56%。
图2.在10%FeCl3溶液中，PRE值对爆发点蚀和误差侵蚀的临界温度的阴影
表3种种Cr-Ni奥氏体不锈钢焊前、焊后爆发误差侵蚀的温度的较量
图2和表3系超等奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐误差侵蚀性能与种种铬镍奥氏体不锈钢性能的较量�？梢钥闯�，超等奥氏体不锈钢254 SMO和AL 6XN性能最佳。从图2中还可以看出，相同PRE值条件下，临界点蚀和临界误差侵蚀的温度间相处较大且随PRE值的增添尚有进一步拉大的趋势，这充辩白明，从合金化入手解决不锈钢耐误差侵蚀的难度要远远大于解决耐点侵蚀的难度。因此，从结构设计和应用历程中阻止爆发误差入手解决误差侵蚀的问题是最佳途径，需要予以重视。
表4.几种超等奥氏体不锈钢的临界点蚀温度（CPT） 单位：℃
表5.超等奥氏体不锈钢焊接试样的临界点蚀温度（CPT） 单位：℃
表6.超等奥氏体不锈钢的临界误差侵蚀温度（CPT） 单位：℃
表4-6系在一些试验条件下，几种超等奥氏体不锈钢与着名高镍（镍基）耐蚀合金Inconel625（0Cr22Ni61Mo9Nb4）和HastelloyC-276（00Cr16Ni60Mo16W4）耐点蚀、耐误差侵蚀性能的较量。
表7.在自然海水中，差别外貌状态的误差侵蚀试验效果
从表4-7可以看出，高钼量与高氮、高铬量使654 SMO具有比Inconel625越发的耐点蚀、耐误差侵蚀性能，并且在许多试验条件下还可与HastelloyC-276合金相当，甚至更优。
表8.两种超等奥氏体不锈钢的力学性能
表8列出了两种超等奥氏体不锈钢的力学性能。由于钢中高钼、高氮量的强化作用，超等奥氏体不锈钢的屈服强度约比通俗铬镍奥氏体不锈钢高50%，虽然塑、韧性稍有降低，但并不影响超等奥氏体的工程应用。
图9.在烟气脱硫（FGD）条件下，使用规模在50~70℃，超等奥氏体不锈钢（德国牌号Cronifor 化学因素标号 00Cr19Ni25Mo6.5Cu0.9N0.2），与几种不锈钢和高镍合金较量。
超等奥氏体不锈钢主要用于海洋开发、海水淡化、纸浆生产和烟气脱硫装置等领域。图9系一种超等奥氏体不锈钢（德国牌号Cronifor 化学因素标号 00Cr19Ni25Mo6.5Cu0.9N0.2），在烟气脱硫（FGD）条件下，使用规模在50~70℃，并与几种不锈钢和高镍合金举行了较量。
由于在超等奥氏体不锈钢中铬、钼、氮量高，在冶金厂生产和用户使用此类钢时的难点是：冶炼时高氮量的控制；钢的热塑性差，热加工工艺的掌握；在热加工、热处置惩罚和焊接历程中，χ（σ）等脆性相易析出的避免等。（转自不锈钢概论）
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